稳产扩能一线观察：江西产业的“稳”与“进”
2026-07-29 02:30:12
“十五五”规划开局之年，面对复杂多变的外部市场环境，江西制造业展现出强劲韧性与充沛活力。新余1—4月规上工业增加值同比增长9.3%，抚州生物医药产业一季度产值稳步提升，于都纺织服装全行业营收突破千亿元大关……产业向好的底气从何而来？增长动能又源自哪里？连日来，记者深入一线，进车间、看产线、问订单，实地感受从智能制造到创新突围、从链上协同到生态聚能的火热氛围，探寻江西工业稳产扩能、量质齐升的生动实践。
传统制造模式正在被彻底改写。行走于江西各地工厂，人退机进、数据赋能已成为产业一线的鲜明注脚。智能化不再是点缀，而是贯穿生产全流程的核心引擎。
在新余木林森电子有限公司年产240万平方米线路板智能工厂，密集作业的一线人员已不见踪影，取而代之的是自动化产线高速运转、机械手臂精准作业、智能机器人自主调度的现代化生产图景。整洁的标准化车间内，三条智能生产线全速有序运行，地面张贴的二维码标识构成整套智能搬运系统的“导航路网”，机器人可独立完成扫码定位、自动避障、物料转运、定点码放等全流程工作。该工厂以5G+工业互联网平台为底座，构建起“端—网—云—数—智”一体化架构，实现研发、制造、仓储、物流、质量、能源、安全全要素覆盖，整体智能化覆盖率达90%。
“这套智慧搬运系统可实现与生产设备联动、自动调度。”新余木林森电子信息部经理龚思华介绍，系统落地后有效降低了生产运营成本，全方位提升了生产效率与现场作业安全系数。数智赋能带来的“人减效增”最直观：同等产能规模下，智能化升级后的工厂仅需200余名员工即可完成全流程生产，一线产线操作人员仅百余人，其余人员全部转向设备运维、技术优化、品质抽检等精细化工作。而改造前，同等产能需400至500名一线工人值守。效率提升的同时，产品一次合格率提升15%、库存周转天数减少10天、单位能耗下降20%、订单准时交付率提升至97%，降本、提质、增效实现多重跃升。公司电子生产部部长袁线小间距线路板：“相较于传统产品，它的布线%，体现在LED显示屏会更加细腻。”据了解，这款产品突破了显示屏行业点间距P1.25四层通孔技术，批量出货规模居行业首位。凭借过硬的技术壁垒，企业在LED线路板细分赛道的全国市场占有率超25%。截至目前，剩余两条产线将完成安装调试，全面投产后年产值可达8亿元。
这样的智能生产场景，在数百公里外的赣州于都同样上演。走进于都县楂林工业园的江西翡俪文德时装股份有限公司“5G+”智慧工厂，智能验布机快速扫描面料，自动裁床依托电脑指令精准裁剪，裁片通过自动吊挂系统在各工位间高效流转。“这套智能系统上线%以上，订单交付周期大幅缩短。”江西翡俪文德时装股份有限公司负责人李健介绍，客户只需上传身高、体型数据，系统即可自动生成“一人一版”专属版型，从下单定制到收货交付仅需7个工作日。在上游纺纱环节，江西卫棉纺织集团有限公司（以下简称“卫棉纺织”）打造的“5G+”智能工厂里，62台细纱机高速稳定运转，每一个纱锭均配备智能传感器，一旦出现断线，设备数据将实时上传智能管控平台，并同步推送预警信息至巡检人员的智能手环，实现故障精准处置、系统高效运维。“数字化、智能化是纺纱产业提质增效的命脉。”企业董事长陈可霸说，公司全面配备智能化纺纱生产线G+慧纺云智能管控系统，通过全方位数智化改造，企业订单承接与交付能力实现质效双升。2023年，卫棉纺织成为全国首家通过国家级智能制造能力成熟度三级认证的纺织企业，其自主研发的高强耐磨纱线已广泛应用于工装、户外服装领域。
从一座工厂到一条产业链，数智化改造已成燎原之势。截至目前，于都县已完成226家企业数字化智能化改造，规模以上企业数字化改造覆盖率达79.17%，超八成规上纺织服装企业完成数智化升级，成功培育1家国家级数智工厂、4家省级数智工厂。数字技术深度嵌入，正让江西传统制造焕发出全新的效率红利与品质红利。
如果说智能制造为产业筑牢效率底座，那么持之以恒的技术创新与产品突破，则是江西企业抢占未来赛道的核心钥匙。在抚州，生物医药产业的拔节生长印证了这一点。
烈日下，抚州高新区华润博雅生物血液制品智能工厂项目建设现场依旧繁忙。高大的厂房连片成势，设备安装进入收尾阶段。很难想象，这座总投资21.85亿元的现代化工厂几年前还停留在规划图纸上。作为华润集团唯一的血液制品平台，华润博雅生物深耕行业30余年，但眼下，企业有着更宏大的抱负。“建设这个项目，不只是扩大产能，更是面向未来的一次升级。”华润博雅生物副总裁林青松说。顺着项目沙盘望去，新工厂设计年处理血浆能力从现有基地的500吨一举提高至1500吨，可覆盖白蛋白、免疫球蛋白、凝血因子、微量蛋白四大品类，支撑20多个产品实现产业化生产。真正的质变藏在生产工艺的细节革新里。新工厂创新性采用垂直流工艺，依托科学的楼层布局设计，让血浆原料从高层进入生产线，全程依靠重力顺势逐层流转完成工序，省去大量中间输送设备与繁琐操作环节。“看似只是楼层布局的简单调整，实际是生产流程的系统优化，让工艺流程更连贯顺畅，大幅提升生产稳定性。”林青松介绍。与此同时，工厂部分关键生产区域采用“黑白分区”理念，对洁净区与非洁净区进行物理隔离，实现人员流线、物流流线分离，降低交叉污染风险。项目还引入国内血液制品行业首条隔离器分装联动线，投产后工作人员无需进入核心生产区域，通过隔离系统即可完成操作。走出车间，绿色化设计同样可圈可点：约8000立方米蓄冷系统通过“夜间蓄冷、白天供冷”预计每年节约运行成本350余万元，屋顶和停车场铺设的3600余块光伏板年均发电量可达188万千瓦时。
华润博雅生物的升级并非个例。近年来，抚州把推动生物医药产业向高端化、智能化、绿色化发展作为主攻方向，全市45家医药规上企业开展数字化改造，31家已完成，其中11家达到L6级及以上水平，科伦药业、掌护医疗先后获评省级数字化转型标杆企业。如果说华润博雅生物的智能工厂是产业升级的宏大叙事，那么位于东乡经济开发区的江西亿友药业有限公司（以下简称“亿友药业”），则书写着创新突围的专注故事。长期以来，高端原料药研发周期长、技术门槛高。“企业要发展，最终还是要靠创新。”亿友药业总经理张对良说。自2015年以来，企业每年投入2000余万元用于研发创新、人才引进和产品升级，先后建成3个省级创新平台，拥有22项授权专利。为给创新产品产业化提供支撑，企业又投资2.68亿元建设智能化新厂区，多条生产线已完成测试并进入批量生产阶段，核心原料药产能预计提升5至10倍。张对良介绍，P-CAB相关产品产业化进程正加快推进，项目建成后将推动国产化替代，预计达产后可实现年销售收入4.5亿元以上，并进一步降低患者用药成本。
创新生态持续优化，产业竞争力水涨船高。2025年，博晟医药、诺邦生物获评省级企业技术中心，天戌药业中试平台入选江西省制造业中试平台培育名单，掌护医疗、山高制药等9家企业获评省级专精特新企业。当年抚州市新增药品注册批件30个，约占全省总量三分之一，全市拥有国家级创新平台3个、省级创新平台30余个。以创新为核转动“药”匙，抚州正加速打开生物医药的未来赛道。
单点突破是亮点，全链共振方成大势。江西产业的“稳”与“进”，不仅在于一家家企业向新而行，更在于产业链协同、服务链支撑和要素保障所构筑的集群生态，为高质量发展提供了坚实底气。
在赣锋锂电集团生产厂区，货运车辆往来穿梭，储能产品整齐待发，锂电池产线满负荷运转。去年以来，国内储能市场需求爆发，赣锋锂电抢抓机遇，锂电池及Pack系统产线实现满负荷运转，企业订单已排至2027年，电芯产品基本实现下线即发货。能够精准卡位储能赛道，并非偶然。赣锋锂业集团凭借在锂资源开采、锂盐加工等上游领域多年的深厚积淀，构建起“上游锂矿—中游电芯—下游系统集成”的一体化产业闭环。“产业链控制在自己手中，意味着原材料供应更稳定、成本更可控，技术上也能做到上下游协同。”赣锋锂业集团技术信息部部长姜志强表示，本轮储能产业风口来临，上下游全产业链布局成为企业应对市场变化、抢占行业份额的核心竞争力。锂电产业回暖势头明显，拉动新余全市锂电池产量同比增长86.1%。放眼全域，新余工业量质齐升：今年1—4月规上工业增加值同比增长9.3%，规上工业企业营业收入达510.0亿元，同比增长10.8%，利润总额同比增长2.8倍，工业税收同比增长66.7%，其中工业增值税增长156.2%。速度、效益、贡献三重指标全面向好。
产业提速的背后，是精准服务和项目支撑的同频共振。谈及企业发展，抚州多家药企负责人说得最多的就是“服务”。华润博雅生物血液制品智能工厂项目建设涉及项目审批、药品生产许可、质量体系建设等多个环节，每个环节都关系着推进速度。“相关部门主动上门对接，在政策咨询、审批指导等方面给予了很多帮助，让我们能够把更多精力放在项目建设和技术创新上。”林青松说。亿友药业围绕替戈拉生等创新产品开展研发攻关，从研发到申报、再到产业化，涉及大量专业要求。“很多问题并不是等企业来找，而是相关部门提前介入、主动服务。节省下来的不仅是时间，更是发展机遇。”张对良感慨。良好的服务生态加速了成果转化和项目集聚。目前，抚州全市医药产业在建项目29个，总投资74.23亿元，晨阳药业医药原料药中间体项目、施美药业手性药物研发产业化项目、科伦药业大容量注射剂产业升级项目等一批重点项目正加快推进。
位于赣州市于都县的江西卫棉纺织集团有限公司“5G+”智能工厂生产车间里，工人忙着加工棉纺产品。
类似的集群服务在于都同样形成强力支撑。当地多措并举推动纺织服装产业迭代升级，先后出台“降成本优环境措施116条”“服装二十条”等惠企政策，专项制定《纺织服装产业链现代化建设行动方案》。全县累计投入5亿多元，建成十大产业公共服务平台，搭建1.26万平方米的FDC时尚产业综合体，全覆盖提供面辅料交易、数字设计、检测认证、人才培训等产业全生命周期配套服务。在此基础上，上下游企业协同创新渐成气候：江西仔衣库服饰有限公司深耕牛仔服饰，引入先进智能洗水设备，在大幅降低生产耗水量、减少污染物排放的同时，有效提升牛仔面料色彩稳定性与成品品质；江西豪阜服饰有限公司聚焦功能性休闲服饰，成功推出抗静电、易打理等系列功能性衬衣产品。纺织服装作为于都第一大支柱产业，全行业营收已突破千亿元。于都县纺织服装产业发展中心办公室主任温定强表示，下一步将聚焦“深度定制化生产”和“快反式供应链”两大核心方向持续发力，以科技赋能产品升级，做强全链核心优势。