深度｜纺织服装行业低碳转型三大趋势：材料、能耗与数字化碳管理
2026-07-17 23:41:27
国内，双碳目标落地推进，上市公司可持续信息披露要求趋严，客户绿色采购门槛抬升；国际上，欧盟《可持续产品生态设计法规》（ESPR）已生效，首个工作计划将纺织品列为优先关注品类[2]，数字产品护照（DPP）成为可持续信息披露的重要工具，产品碳足迹、绿色声明等规则同步收紧。
内外压力叠加，纺织服装行业减排正从单点减排转向供应链协同。本文以H&M、阿迪达斯、波司登、安踏等头部品牌及兰精、天虹等上游龙头企业最新公布的2025年ESG报告为切入点，剖析其减排压力、最新进展与共性趋势，为中国纺织企业建立长期碳管理能力提供参照。
H&M集团科学碳目标要求2030年范围一、二、三绝对排放较2019年减少56%。基于这一目标，H&M要求Tier 1和Tier 2供应商逐步淘汰燃煤锅炉、转向100%可再生电力。据其2025年报告，范围一和二排放较2019年已减少41%，范围三减少34.6%。值得关注的是，H&M对供应商的介入已超越合规层面，通过能源审计、清洁技术支持和绿色贷款，实质性推动供应商的能效提升与能源结构转型。
波司登则将净零目标设定在2038年，提出100%绿色电力、80%低碳面料的中长期路径。在2024/25财年，波司登实现超6,200兆瓦时绿色能源使用，范围三排放同比下降5.5%，这得益于其《供应商合作手册》驱动的供应商优化筛选机制。
综合品牌采购与上游创新两端来看，材料创新已从品牌层面的单点行动，升级为覆盖原料来源、产品碳足迹与供应链透明度的系统工程。
在材料选择从传统原料转向低碳替代的同时，另一条减碳路径是让废弃材料重新进入生产体系。作为材料端减排延伸的循环经济，过去多停留在库存处理、旧衣回收和边角料利用层面。而当前，头部企业已开始探索真正意义上的资源闭环再生。
H&M的门店旧衣回收是国际品牌中较早实现规模化的案例。据其2025年报告，门店全年共收集服装17,808吨，其中60%保持纺织品形态被再利用，29%回收加工为纤维材料。此外，H&M还拓展了二手转售业务以承接旧衣，2025年度二手业务占集团总营业额0.9%，同比增长31%。
江南布衣则提供了国内品牌的循环实践样本。根据其2025年度ESG报告，企业推进库存面料回收利用，推出“零浪费再生羊毛大衣”，回收近1吨面料制作成再生单品；其可持续生活品牌RE;RE;RE;LAB，消耗约2万米库存面料。此外，企业通过回收牛仔裁片边角料，经收集、拆解、清洗、开花、纺纱等流程，织造成再生棉环保牛仔面料，用于打造无需染色的闭环再生牛仔裤。经过碳衡科技核算、第三方权威机构必维（BV）认证，“牛仔超长裤”产品的全生命周期碳足迹约14千克二氧化碳当量，按年度总产量来算，减碳量相当于145棵榆树一年的二氧化碳吸收量。
综合来看，循环经济的行业重心正从回收动作本身，转向回收之后的高价值再生。废弃材料能否重新进入产品体系、形成可验证的闭环，正在成为衡量循环实践深度的新标尺。
如果说材料决定了产品碳足迹的起点，生产过程的能源结构则决定了碳排放的增量。纺织服装行业的制造环节高度依赖电力、蒸汽、热能与压缩空气。因此，染整、纱线、面料、成衣等工序的电力来源，以及锅炉燃料类型、蒸汽系统效率、空压机能效水平，都会直接影响产品碳强度。
从2025年各企业ESG报告披露来看，头部企业的能源转型主要集中在三类措施：
品牌企业最先推进的往往是自身运营的能耗转型，INDITEX是其中的典型案例。据其2025年年度报告，自2022年以来集团自身消耗电力已实现持续100%来自可再生能源。2025年，企业全球能源消耗量为1,685,273兆瓦时，其中1,581,084兆瓦时来自可再生能源，每平方米相对能源消耗量较2018年减少29%。
综合来看，纺织服装行业的能源转型并非单一技术的切换，而是光伏部署、锅炉改造、蒸汽系统优化、空压机升级、染色工艺革新与能源管理机制共同作用的系统工程。而无论品牌还是上游企业，要将能源转型的成效转化为可信的减排数据，都必须依赖数字化碳管理能力的支撑。
如果说材料和能源解决的是怎么减碳，那么数字化碳管理解决的是如何让减碳长期可持续。纺织服装行业供应链长、层级多，数据缺失严重。由此，数字化碳管理平台正在成为低碳转型的基础设施。
INDITEX的Inergy平台是运营端数字化能源管理的典型案例。Inergy作为集团中央能源管理平台，用于连接门店并监控和合理化能源消耗。其2025年ESG报告披露，已有87%自有门店接入Inergy中央平台，通过提升能源效率形成对范围一和范围二排放的管控支撑。
开云集团的Digital EP&L则将数字平台用于环境影响核算、可视化分析和可持续决策支持。EP&L（Environmental Profit & Loss）即环境损益，将供应链各环节的温室气体、水、空气污染和废弃物等环境影响量化并货币化，帮助集团识别高影响环节并支持减排决策。据其2025年EP&L结果，产品生命周期及商业化相关的温室气体影响中，原材料生产和初始加工仍是主要来源，这一洞察直接支撑后续减排资源的优先配置。
值得注意的是，碳数据管理并非品牌企业的专属议题。纺织企业天虹国际在2025年报告中披露，全集团使用统一的碳管理数字平台，已有2家子公司开展试点，在平台上进行数据采集与碳排放计算。这意味着上游制造企业也正在从分散的人工统计转向统一平台采集能耗、产量和排放数据。
数字化碳管理平台能为纺织行业提供统一的数字底座，打通从原材料、生产制造、物流运输到产品交付各环节的碳数据采集、核算、审核和追踪流程，让企业能够更精准识别供应链排放热点和高风险节点，推动低碳材料采购、能源结构优化，从而提升整个供应链的减排效率性。
2025年，纺织服装行业低碳转型的三条主线已清晰呈现：在材料端优先选用低碳、再生材料，并发展循环经济；在能源端，通过光伏部署、煤炭退出、生产系统改造进行转型；通过数字化碳管理平台，对供应链碳数据进行采集、追踪与管理。
在ESPR和DPP等国内外纺织绿色政策的推动下，未来中国服装企业需要的不仅是年度碳盘查，而是面向产品全生命周期的碳管理能力。品牌企业需要强化绿色采购、产品碳足迹管理和供应碳管理系统；上游企业则要将能源改造、材料创新、低碳审生产转化为可被客户验证并采信的交付能力。这些都需要数字化碳管理平台，将原本分散在不同节点的数据转化为可核验、可追溯、可披露的数字资产，为数字产品护照、绿色声明和出口合规提供支撑。
长远来看，纺织服装行业的未来图景必然是：每一件纺织品都自带可信碳数据，从纤维、纱线、面料、染整、成衣、物流到消费端全链可追溯。率先建立碳数据能力的企业，也将率先在新一轮国际规则和供应链竞争中占据主动。