从“一根纱”到“一双鞋”：解码三台纺织服装业建圈强链的进阶之路
2026-07-12 12:36:54
近日，走进绵阳市三台县纺织服装产业园区亿和君美数字化车间，巨大的白色纱线卷如银色巨龙般排列在自动化织机上，机器轰鸣声中，数字化屏幕实时跳动着产量、能耗数据。
几公里外，安吉纳体育智能制造基地，智能悬挂生产线上的运动服正沿着轨道“飞”向分拣中心，数据大屏上“订单完成率98%”的字样格外醒目。
从百年前的机杼声到如今的数字化产线多年纺织底蕴的“丝绸之城”，正经历一场从“一根纱”到“一双鞋”的产业蜕变。
在亿和君美数字化织造车间里，洁白面料正从“宝义纺机01”匀速输出。在车间一侧的智能主库，多品种纱线早已告别“人找货”的困局——每一卷原料都贴有专属二维码，品种信息、工艺参数一目了然，操作员轻点终端输入所需品种，系统便自动完成输送与入库，“货找人”的高效调度让生产流转无缝衔接。
公司数字化项目主管任凤仙介绍：“我们是佳联·佳禧的高端面料核心供应商，年供3000万米面料，适配军警战术服与特种工装。新增数字化设备后，产能将提至5000万米，日均10万米，订单已排到三季度末。”
这种“原料—纺织—印染—成衣—销售”的全链条闭环，是三台纺织业的底气所在。6.42平方公里的纺织服装产业园聚集了120余家企业：
园区内企业间距不过数百米，物流成本比沿海低15%，“上午下单，下午就能到货”“不出园区造出一件衣”成为现实。“以前要从江浙运原料，现在家门口就能买到，时间省一半，成本也降了。”一位本地服装企业负责人说。
走进佳联印染的展厅，迷彩面料、工装面料样品整齐陈列，这些“不起眼”的面料，占据全国工装面料市场10%的份额，防红外迷彩面料达到国际先进水平。
公司技术总监坦言：“研发团队每年投入超营收5%，攻克了‘防水透湿+阻燃’等多重复合功能难题，客户黏性极强，产品销往80多个国家。”
下游的安吉纳体育，作为西南最大运动鞋智造基地之一，通过“链主+配套”模式带动集群。安吉纳负责人表示：“三台供应链响应速度比沿海快3天，能快速打样量产，今年订单量同比增长40%。”
2025年，佳联、佳禧、安吉纳三大链主产值占产业规上产值53.4%，“细分冠军”的技术壁垒和市场号召力，让三台在行业内拥有了话语权。
亿和君美车间数字化大屏实时显示“设备稼动率98.5%、次品率0.3%”；安吉纳智能悬挂线衣物通过轨道自动流转，工人只需专注缝制；园区“数据化分拨中心”大屏上，订单、库存、物流数据一目了然……
作为全省首个服装智能制造数字化产业园，三台规上企业80%已完成数字化转型。园区先后入选工信部第一批“一县一策”中西部纺织服装特色产业集聚区重点培育名单、全省首批中小特色产业集群（唯一纺织鞋服类），拥有“国家中西部第一批纺织服装特色产业集聚区重点培育名单”“四川省唯一功能职业装（工装）基地”等国省级平台。
“数字化不是面子工程，是真金白银的效率提升。”任凤仙算了一笔账：数字化后，亿和君美人工成本降20%，产能提30%，以前10个人干的活，现在依靠机器3个人就能完成。
三台地处成渝地区双城经济圈北翼，辖区内有5条高速，11条高速落地互通，全面融入“成都1小时、重庆2小时、西安3小时”经济圈。更关键的是要素成本：人口大县、成熟产业工人12万；蒸汽年供60万吨、天然气年供17.7亿m³可直供；工业用地价格仅为成都1/3。
“对比沿海，在三台生产综合成本能降25%左右。”一位从广东返乡的企业主说，“更重要的是靠近成渝消费市场，物流时效快，能抓住‘川渝制造’本地化机遇。”
“当前，我们既缺高档化纤、辅料（拉链/纽扣）、高端织造，也缺终端品牌深度合作。”三台县工信局副局长陈远明坦言，“下一步重点招引化纤生产、纺纱织造染整精加工企业，以及运动品牌鞋服、户外用品、职业装/工装企业。”
为此，三台县出台《纺织鞋服特色产业培育工作方案》《工业高质量发展三年行动计划》，设立百亿主导产业培育基金，组建专项招商专班，“企业家接待日”优先保障用地、用能、环境容量。“目标是到2027年，纺织服装产业规上产值突破150亿元，建成西部现代纺织鞋服产业集群。”陈远明说。
从“一根纱”到“一双鞋”，三台纺织服装产业的进阶，是“全链条基底+细分冠军+数字化+低成本+精准补链”五维优势的叠加。当百年“丝绸之城”遇上“链式思维”，当县域经济拥抱“智造转型”，三台正以“建圈强链”为笔，书写从“集群”到“百亿级产业集群”的生动实践。
这不仅是产业的跃升，更是县域经济突围的“三台样本”：经纬之间，织就的是产业链的韧性，更是西部制造的无限可能。