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　　上，中国纺机企业精准对接当地产业升级需求，携智能装备、定制方案及本土服务亮相，产品涵盖并条、梳理、细络联、智能控制等全流程，备受当地纺织企业欢迎，既助力越南纺织业向高端化、数字化转型，更以亮眼表现书写了中国制造出海的新篇章。

　　伴随规模快速扩张，越南纺织业正从低端代工向高端化、数字化、绿色化全面转型。用工成本持续上涨、操作工技能参差不齐、能耗偏高、品质稳定性不足等痛点凸显，推动当地企业加速淘汰老旧设备，对自动化、高效率、低维护、适配高端纱线与面料生产的先进纺机装备需求呈爆发式增长。在本届展会上，智能、高效、节能、稳定成为客商提及的高频关键词，VINATEX集团、MEISHENG、THIENNAM、PhongPhu、VietThang等越南本土龙头企业密集到访中国纺机企业展位，重点对接设备性能、工艺适配、运维保障与交付周期。

　　湖北天门纺织机械股份有限公司（以下简称“天门纺机”）携TM11、TM13并条机亮相展会，备受关注，展会期间收获7笔意向订单。天门纺机扎根越南市场20载，设立本地办事处与专业服务团队，快速响应维护与工艺需求，保障生产稳定高效。据中国纺织机械协会统计，其并条机在国内市场的占有率超40%，远销全球多地，在越南并条机市场的占有率达50%，是当地纺织企业首选品牌。

　　青岛德尔德机械科技有限公司（以下简称“德尔德”）总经理龚德强在接受记者采访时表示，公司此次携SD8100-190机型（专产20D尼丝纺）亮相越南纺织展，市场反馈超出预期，更加坚定了公司深耕越南市场、持续出海的决心。龚德强谈到，越南纺织产业链完善，以大型集团工厂为主，对高端喷水、喷气织机需求旺盛。当地展会以缝纫设备居多，高端织造设备参展商较少，德尔德用新能源汽车理念智造纺机，高端机型精准填补了市场空白。作为国际运动品牌面料核心采购地，越南集聚众多大型纺织企业，对高端织布设备需求强劲，已成为中国纺机企业布局海外的关键市场，德尔德未来将坚持每年参展。

　　中国纺机企业精准把握区域升级趋势，集中投放定制化、场景化专属装备：卓郎智能技术股份有限公司（以下简称“卓郎智能”）新一代AutocardSC8智能梳棉机实现梳理面积行业突破，产量最高提升28%，搭配AI数据模型与在线检测，有效降低人工依赖、稳定高端纱线品质；青岛云龙纺织机械有限公司（以下简称“青岛云龙”）FA2398EX单眼双联高速自调匀整并条机实现一机双联、高效生产，适配柔性化制造需求；青岛宏大纺织机械有限责任公司（以下简称“青岛宏大”）VCROPLUS-I细络联型络筒机实现工序高效联动，智稳便捷、节能增效，高度契合东南亚自动化升级方向；佛山市睿宝智能科技有限公司、深圳市嘉友智控科技有限公司聚焦智能控制与物联网，以单锭监测、电锭、慧纺云平台等，助力工厂以低成本布局数字化。

　　从单机出口到整线解决方案、从贸易往来到产业共生，中国纺机企业在越南市场的制胜逻辑，已从性价比转向技术+服务双轮驱动。本届展会清晰传递出这样的信号：单机领先只是基础，全流程解决方案与本地化快速响应能力，才是赢得长期市场的关键，中国纺机正以技术创新与服务深耕，构筑起差异化竞争壁垒。

　　近年来，中国纺机企业坚持自主研发，在关键工序实现从跟跑到并跑、部分领跑。天门纺机在并条机领域形成技术“护城河”效应；青岛云龙、青岛宏大等在高速、自调匀整、细络联等领域持续突破，多项技术跻身国际先进行列……

　　出海并非简单输出设备，而是提供长期价值。多家头部纺机企业在越南布局多年，形成阵地化、体系化、快速化服务能力：天门纺机越南办事处拥有本地工程师团队，用户企业的设备维护、工艺优化都能快速到场，最大限度减少停机损失；光山白鲨针布有限公司布鲁哈针布依托隆安、太平两大服务中心，覆盖越南全境，打通售前—技术—售后全链条，实现需求快速响应与定制方案落地；深圳市嘉友智控科技有限公司在越南设售后网点，为当地提供及时技术支持，解决海外客户后顾之忧；青岛云龙、青岛宏大等均搭建完善销售与服务网络，从选型、安装、培训到维保、升级，全流程陪伴客户稳定生产。

　　展会落幕不是合作终点，而是深化开端。天门纺机总经理焦伦进一行专程拜访MEISHENG、THIENNAM、SHUNDAO、VICOTEX等重点企业，深度对接需求、扩大市场版图；众多企业与本地伙伴达成长期合作共识，以技术本土化、服务属地化、供应链协同化，深度融入越南纺织产业链，从设备供应商升级为产业合作伙伴。技术+服务一体化模式，不仅提升客户黏性，更推动中国纺机品牌在海外市场实现口碑与份额双提升。

　　SaigonTex2026不仅是一场商贸展会，更是全球纺织供应链变迁的生动缩影。越南与东盟纺织市场的崛起，是全球纺织供应链分工优化、协同升级的新机遇。此次越南展会释放出明确信号：东盟市场不再满足于普通装备，中国纺机企业的机会在于智能化、绿色化、本地化三位一体。谁能贴近需求、快速服务、持续创新，谁就能占据未来市场主导地位。

　　当前，我国纺机企业坚持高端化、智能化、绿色化主攻方向，以技术优势巩固全球地位。越南市场需求表明，低端同质化竞争空间收窄，高效、智能、节能、可靠的高端装备更受青睐。中国纺机应持续加大研发投入，聚焦自调匀整、智能监测、数字化工厂、绿色节能等关键技术，推动单机精品化、产线联动化、工厂智能化、服务数据化，以技术代差构建长期壁垒，在全球高端纺机市场牢牢占据主动权。同时，不少中国纺机企业正加强区域定制化研发，针对东南亚、“一带一路”合作伙伴不同市场工厂情况，推出适配性更强的产品与方案，提升市场精准匹配度。

　　在龚德强看来，国内纺机市场已趋于饱和，企业必须走高端化、差异化、智能化、节能化发展之路，出海是必然选择。随着“一带一路”共建国家、上合组织相关成员国承接纺织产业转移，中国纺机迎来更多机遇，纺机企业应当持续推动高端设备进军国际高端市场。

　　“市场竞争已从产品竞争转向体系竞争。成功企业普遍具备三大能力：产品适配本地化、服务响应快速化、人才团队本土化。”业内人士建议，中国纺机企业加快在越南、印度尼西亚、孟加拉国等重点市场布局服务中心、备件库、培训中心，培养本地工程师，构建“快速响应、高效解决、全程陪伴”的海外服务体系，以深度本土化赢得信任、市场和未来；同时，加强与本地渠道、协会、企业合作，融入当地产业生态，实现互利共赢。