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储能行业价值链碳足迹测算与减排白皮书-碳信科技

2026-04-03 02:46:12

  

储能行业价值链碳足迹测算与减排白皮书-碳信科技(图1)

  白皮书聚焦锂离子电化学储能系统,围绕碳足迹核算、行业现状、核心挑战、实操指南与减排路径展开研究,为储能企业低碳转型与国内外合规提供系统性解决方案。

  在政策与市场双重驱动下,储能碳足迹管理已成行业刚需。国际上,《欧盟电池法规》对工业电池提出碳足迹声明、电池护照、再生材料比例等强制要求,直接影响中国储能产品出口合规;国内已发布 GB/T 24067-2024 等通用标准,正加快锂电池、储能系统等产品碳足迹核算规则与因子数据库建设,同时推动储能电池 “护照” 制度与全生命周期溯源体系落地。下游绿色采购、金融机构 ESG 评估也倒逼企业强化碳管理能力。

  当前行业面临四大核心挑战:一是核算标准口径不统一,不同规则在边界、功能单位、方法上存在差异,结果可比性不足;二是价值链数据薄弱,多级供应链初级数据获取难,过度依赖次级数据,本土数据库成熟度不足;三是企业核算与披露能力欠缺,跨部门协同不足;四是价值链减排协同不够,多数企业仅关注自身运营环节。

  白皮书梳理了储能碳足迹核算的通用与行业标准,通用标准以 ISO 14067、GB/T 24067 为核心,行业规则包括欧盟 CFB-IND、国内锂离子电池团体标准等。核算功能单位分两类,一类是基于系统容量的 1kWh 存储能量,另一类是基于寿命总放电量的 1kWh 输出电量;系统边界以 “从摇篮到坟墓” 全生命周期为主,欧盟规则暂不纳入使用阶段。数据采集优先使用企业可控环节初级数据,次级数据需满足时间、地域、技术代表性要求。

  通过 11 个行业案例分析发现,储能产品碳排放高度集中于原材料获取及加工与运营使用两大阶段,合计占比超 90%。原材料阶段排放源于正负极、电解液等核心材料生产,使用阶段则来自充放电损耗与辅助系统自耗电;生产制造、分销运输、生命末期阶段排放占比较低,但仍有优化空间。

  白皮书给出全流程核算指南:先按出口 / 内销场景选定标准与产品,明确边界与功能单位,再分阶段收集数据,选用 SimaPro、Excel 等工具核算,优先采用供应商专属因子与本土数据库,最终按规范披露报告。同时提出全价值链减排方案:通用层面推进绿电替代、节能增效、绿色设计、供应链协同;原材料阶段采用低碳工艺、再生材料;生产阶段优化集成技术、使用绿电;运输阶段低碳化、路线优化;使用阶段智能运维、零碳电力接入;生命末期升级回收工艺、构建定向循环网络。

  未来,储能碳管理将从试点走向体系化。企业应加快核算能力建设,制定分阶段减排路线图;行业需完善本土标准与数据库,推动国际互认;政策端可通过绿色采购、金融激励强化企业动力,助力储能行业实现低碳高质量发展。